Processus de broyeur à rouleau vertical

Dans le processus de travail du broyeur à rouleau vertical, il doit ajuster la quantité des matériaux d'alimentation pour contrôler le volume d'air et la vitesse du vent. Les deux ont un effet important sur la taille des produits finis des broyeurs à rouleau vertical, et sur leur qualification. Les clients doivent y faire attention.

 

Dans la chaîne de production des broyeurs à rouleau vertical, il a largement besoin du vent. Lorsque le rouleau prend les matériaux en poudre et entre dans le système de production du rouleau vertical. Ces matériaux seront emportés par le vent et ensuite ils seront collectés. Le vent dans les broyeurs à rouleau vertical est principalement du vent chaud qui provient du poêle à vent chaud. Pour la finesse des produits finis des broyeurs à rouleau vertical, lorsque les matériaux ont une humidité importante, les matériaux en poudre broyés sont reliés et provoquent un blocage des orifices d’alimentation.

 

Dans la ligne de production commune, le poêle à vent chaud aura besoin de jouer un rôle. Il n’est pas nécessaire d’installer le poêle à jet d’air chaud lorsque l’humidité du broyage est inférieure à 6%. Cependant, tels matériaux sont moins. En outre, lorsque les clients ne peuvent garantir l’humidité des matériaux et éviter le phénomène de blocage, il sera nécessaire d’installer le poêle à vent chaud.

 

Le volume d'air et la vitesse du vent du broyeur à rouleau vertical sont en relation avec le poêle à vent chaud et avec le ventilateur d'extraction dans le système en fonctionnement. Le ventilateur d'extraction du système est utilisé pour obtenir le vent chaud dans le système de broyage. Lorsque le poêle à jet de vent chaud met le vent sur le système en fonctionnement, mais il a un faible volume et ne peut pas faire bouger le vent chaud. Donc, il ne peut pas obtenir les matériaux. Le ventilateur d'extraction du broyeur à rouleau vertical accélère le mouvement du vent chaud et transporte les matériaux dans un collecteur de poudre.

 

Il a également une relation avec la finesse du produit final. Dans le système de travail du broyeur à rouleau vertical, le volume d'air et la vitesse du vent affecteront la finesse des produits déchargés. Lorsque la vitesse est fixée, le vent plus fort produira des produits finis de finesse.

 

Comment améliorer le rendement du broyeur à boulets?

Le broyeur à boulets est un équipement de traitement des minéraux important. Il a joué un rôle important dans l'industrie de traitement des mines. La majorité des entreprises achètent un broyeur à boulets afin de mieux effectuer le traitement et la production, mais comment améliorer le rendement du broyeur à boulets, c'est une connaissance que les commerçants doivent comprendre.

 

Améliorer le rendement du broyeur à boulets

De manière générale, il existe trois moyens directs d’améliorer le rendement du broyeur à boulets:

1. Avant la rectifieuse, ajoutez un broyeur fin.

2. Améliorer le système de broyage pour obtenir une efficacité élevée;

3. Utilisez un classificateur à haute efficacité.

Opération spécifique

Les trois méthodes ci-dessus, n'importe qui peut augmenter considérablement le rendement du broyeur à boulets. Bien sûr, si les conditions d’usine le permettent, les trois méthodes susmentionnées appuyant l’utilisation, l’effet est tout à fait idéal, c’est également le cas ces dernières années et la conception du système de broyage établit une relation entre la grande tendance : une mouture fine avant est la condition préalable, après le broyage choisir la poudre est garantie, le motif de la réforme est fondamental.

 

Finement creusée dans le sol avant réduction de la taille des particules de matériau de broyage, ce qui réduit considérablement la charge du système de broyage; Choisissez pour améliorer l'efficacité de la poudre. Le convoyeur à bande, le convoyeur à bande et d'autres machines sont l'équipement de concassage de la pierre. L'avantage le plus direct est le produit fini. La poudre fine est choisie dans le temps, réduisez le ciment au taux de poudre, réduisez la charge du broyeur. ; Et la rectification de la réforme, est également l'amélioration du système de broyage, est la solution la plus fondamentale. Dans la taille des particules de matière broyée réduite, sélectionnez l'efficacité de la poudre augmentée. Si l'efficacité du système de broyage est faible, l'impact n'est pas seulement sur la production de la minoterie, mais davantage sur la qualité du ciment.