Ligne de concassage de résidu de calcaire 100-120TPH

Profil du projet

La quantité de sable naturel diminue. Et à cause des limites imposées par le gouvernement sur l'extraction de sable, le sable fabriqué à la machine, avancé et respectueux de l'environnement, remplacera absolument le sable naturel. En tant que fabricant influent de granulats, Pingxiang Yangmeiling Building Material Co., Ltd a estimé le marché et a décidé d'investir une chaîne de production de sable fabriqué à la machine. Après des inspections et des enquêtes, la société a choisi SBM et a acheté un ensemble de système d'optimisation d'agrégats VU.

Après la mise en service de la chaîne de production, le sable fabriqué à la machine présentait une granularité satisfaisante et une excellente qualité, répondant ainsi parfaitement aux demandes globales des marchés locaux. Ce qui doit être mentionné, c’est que, l’usine de matériaux de construction et la cimenterie du client étant situées dans le même secteur, la base de production de sable fabriqué à la machine semblait limitée. À la lumière de cela, les ingénieurs de SBM ont raisonnablement utilisé le cadre de béton obsolète à 4 étages et conçu la ligne de production, aidant ainsi le client à économiser sur les dépenses.

Introduction du projet

Après de nombreuses investigations, le client a choisi la station de concassage mobile de SBM pour le traitement des déchets de construction solides. La ligne de production a été conçue pour produire des graviers et de la poudre de pierre d’une capacité de 130 à 200 PTH. Actuellement, l'exploitation est stable et la ligne de production devient le modèle de traitement des déchets de construction solides dans les zones locales.

1. 1.Schéma de design

   Matériau: résidu de calcaire et restes de pierre (0-16mm)
   Capacité: 100-120TPH
   Équipement:VU120 système d’optimisation des agrégats
   Application:Les produits finis sont utilisés dans les usines de ciment et les mélanges

2. 2. Norme de sable fabriqué à la machine

   Chaque indice de sable VU répond aux normes GB / T14684 et JGJ52. En fonctionnement réel, la finesse peut être contrôlée de 2,0 à 3,5 et la teneur en poudre peut être ajustée de 3% à 15%.

Avantages d’équipement

Compte tenu de la demande croissante de sable de haute qualité sur le marché des matériaux de construction, SBM a consacré 5 ans au développement du système d'optimisation d'agrégats VU dans la zone expérimentale spéciale d'optimisation d'agrégats. C'est un excellent système de production de sable fabriqué à la machine qui résout les problèmes liés à la technologie de fabrication du sable, notamment le concassage, le broyage et la séparation.

VU système d’optimisation des agrégats

Système avancé de fabrication de sable par voie sèche

1. 1) VU concasseur de fabrication de sable

   ------Haute efficacité

   Basée sur la première marque nationale de fabrication de sable VSI, la nouvelle génération de concasseurs de sable VU met au point les technologies de broyage, notamment la "pierre de frappe" et le "nuage de matériaux" haute fréquence. Comparé au broyeur de sable VSI, le broyeur de sable VU augmente le taux de sable et le taux de sable fin de plus de 10%.

   ------Forme de sable lisse

   Le nouvel effet de broyage et de dressage peut éliminer efficacement les particules allongées et feuilletées et éliminer les bords du sable, ce qui améliore considérablement la forme du produit fini.

2. 2) VU FM (module de finesse) Crible de contrôle

   -----Haute efficacité

   Reliant l'idée mûre de concassage, de criblage et de séparation de la poudre, le crible peut achever les deux tâches de criblage des matériaux et de dépoussiérage en même temps sur la base des caractéristiques de fermeture totale, dépoussiérage par pression négative et tamisage uniforme. Il améliore considérablement la productivité et libère les utilisateurs du traitement de la poussière et des boues nécessaire au criblage traditionnel par voie humide.

   -----Réglable et contrôlable

   La modification du volume du vent et du conduit d’écoulement permet d’effectuer un réglage précis en ligne sans remplacer le tamis de l’écran et d’autres pièces. Des ajustements continus sont disponibles. La finesse du sable final est contrôlable entre 2,5 et 3,2; la teneur en poudre dans les 3-15%.

3. 3)Machine de contrôle du contenu d'humidité

   La conception des contrôles automatisés garantit l’eau stable, permettant de conserver la teneur en eau admissible du sable final et son uniformité, ainsi que d'éviter la ségrégation.

4. 4)Système de séparation et de collecte des poussières

   ------Environnement

   Le collecteur de poussière à pression négative est utilisé. L’opération fermée dans l’ensemble du processus, y compris le transport du silo à minerai fin au wagon-citerne à poudre, a pour but d’assurer le site sans poussière et le respect des normes environnementales nationales.

   ------Intelligent

   Le collecteur de poussière à pression négative est utilisé. L’opération fermée dans l’ensemble du processus, y compris le transport du silo à minerai fin au wagon-citerne à poudre, a pour but d’assurer le site sans poussière et le respect des normes environnementales nationales.

5. 5)VU Machine d'optimisation de forme de particules

   -----Optimisation de forme de particules

   Imitant le principe de formation de sable naturel, la machine adopte les technologies pionnières mondiales de "concassage et habillage à basse énergie" et "d'auto-broyage via le mode de chute" qui peuvent valablement éliminer les bords à la surface des produits finis et augmenter le volume de sable fin de 0,6 mm de sorte que le calibrage et la forme des particules peuvent être optimisés. Et le vide diminue de 1-2%; le temps d'écoulement 5%.

   ------Coût bas

   La nouvelle technologie de dressage ciblée réduit la consommation d'énergie de la machine d'optimisation de la forme des particules et prolonge la durée de vie des pièces à usure rapide (dans les mêmes conditions, la durée de vie est supérieure à dix fois celle des broyeurs à impact). Pendant ce temps, le coût de fonctionnement est inférieur.

6. 6) Système de contrôle central

   ------Stable et Pratique

   Les tâches de contrôle et de surveillance de toutes les machines sont intégrées au système de contrôle central, ce qui simplifie grandement le processus de fonctionnement et garantit une production sûre, continue et stable.

   ------Haute efficacité

   Le réglage et la conservation des paramètres de fonctionnement optimaux sont disponibles. Et la qualité des produits est stable. Ce système peut maximiser la productivité et maintenir l'efficacité globale au plus haut niveau.

Analyse technologique

Après avoir été concassés et habillés par le concasseur à percussion VU, les matières premières sont, sous l’action du crible de contrôle de la finesse et du dépoussiéreur, classées en 3 types - poudre de pierre, matériaux en attente d’un autre produit de concassage et de sable fini. La poudre de pierre est stockée dans le bac à poudre pendant que le produit de sable fini est envoyé dans le système d'optimisation des particules et termine l'ensemble du processus après avoir été mélangé par voie humide. Les matériaux traités par le système VU peuvent produire du sable de haute qualité fabriqué à la machine, avec une granularité raisonnable, une forme lisse, une teneur en poudre contrôlable et une poudre de pierre sèche de haute qualité. (L'application dépend des matériaux).

Évaluation des performances

L'effet d'application du sable fabriqué à la machine produit par le système VU120 sur le béton est bien meilleur que celui du sable naturel.

Pour la préparation du béton C20-C60 et des autres types spéciaux de béton, le sable produit par le système VU peut remplacer le sable naturel de manière absolue. Pendant ce temps, il est d’intensité élevée et de bonnes performances d’application et peut réduire la quantité d’utilisation de ciment et d’additifs supplémentaires.

Commentaires des clients

1. 1. ONotre usine n'est pas si grande. Le cadre en béton est obsolète. Étonnamment, après que les ingénieurs de SBM aient enquêté sur le site et découvert le cadre en béton, ils nous ont donné un autre plan en utilisant le cadre de manière fiable, ce qui a réduit nos coûts.

2. 2. J'ai déjà entendu le système de VU. Maintenant, son fonctionnement répond complètement à mes attentes. La forme du sable fabriqué à la machine est stable et la granularité peut être ajustée librement. Ainsi, lorsque les produits finis sont vendus sur le marché, ils attirent beaucoup d'attention.

   La coopération est agréable et après cette coopération, le processus de transformation et de modernisation commence à progresser. Merci SBM!