Équipement de concassage
Le client est une société de béton dont les produits sont largement utilisés dans les centrales à béton, dans les usines de mortier mélangé à sec, dans la préparation de poudre minérale et dans la fabrication d’additifs. Pour équilibrer la surcapacité sur le marché du béton et donner le plein potentiel à la chaîne industrielle, le client a décidé d'investir une autre ligne de production d'agrégats de haute qualité en 2016 pour renforcer la concurrence.
Comme la matière première était le laitier calcaire d’une cimenterie, il était prévu de fermer la cimenterie sur le site du projet. En 2016, après une inspection approfondie du site, les ingénieurs de SBM ont choisi un terrain vacant près de la cimenterie pour construire la chaîne de production, qui permet de tirer pleinement parti du laitier calcaire et de le transporter en temps voulu. Notre projet a permis au client d’économiser de nombreuses dépenses de construction de fondations, de convoyeurs à bande et de trémies, ce qui a permis de réduire les investissements sur l’ensemble de la ligne de production.
Matériel: calcaire
capacité: 800TPH
Application: agrégat du béton
Taille de décharge: 0-5, 5-10, 10-20mm
Équipement:HPT concasseurs à cône hydraulique à cylindres multiples, VSI concasseur d’impact, alimentateur vibrant, convoyeur à bande, collecteur du poussière et convoyeur à bande
Le long du convoyeur à bande, la matière première entre dans le crible vibrant pour le criblage primaire, puis dans la trémie tampon. Ensuite, le matériau sortant de la trémie pénètre dans le concasseur à cône HPT300. Le matériau concassé serait envoyé à nouveau au crible vibrant puis au concasseur à percussion VSI1140 pour ajuster la forme du matériau.
1. SBM a fourni 3 concasseurs à cône hydraulique à cylindres multiples HPT300 pour le concassage de calcaire. Le matériau, après avoir été cassé par les concasseurs à cône, pénètre dans l’écran de contrôle du module VU pour un réglage supplémentaire. Le matériau de sortie présente une forme et une granularité excellentes ainsi qu'une faible teneur en poudre, ce qui répond parfaitement à toutes les exigences strictes du client. Les concasseurs à cône et les cribles vibrants ont été placés chacun pour assurer une capacité stable de 800TPH.
2. La chaîne de production était à côté de la cimenterie. La structure entière était compacte et comprenait 6 zones: zone de trémie tampon, installation de concassage, installation de criblage, entrepôt de produits, installation de production de matières premières et dépôt d'argile. Les installations de criblage et de concassage étaient équipées d’un système de dépoussiérage; le convoyeur à bande était équipé d'un pare-poussière et l'entrepôt de produits a adopté un silo en acier fermé. Ainsi, le système de production dans son ensemble était propre et respectueux de l’environnement et produisait essentiellement une production sans poussière.
3.Le dépoussiéreur anti-soufflage hors ligne impulsif garantissait non seulement l'excellente qualité du produit fini, mais réduisait également les frais liés au pipeline de dépoussiérage régulier.
4. Avant la construction, SBM a effectué des recherches approfondies et optimisé le projet. Dans les conditions existantes, le projet a permis d’obtenir simultanément une mise en page compacte, un processus technique fluide, une production simple et une réduction des investissements.
5. Lors de la conception du projet, SBM a adopté des mesures d'économie d'énergie pour maximiser les profits économiques.
6. Le projet et la construction raisonnables ont réduit l'impact sur la production. En règle générale, un fonctionnement efficace a mis le client à l’aise.
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