Pour développer de nouveaux types de matériaux d'économie d'énergie, d'économie d'eau et de matériaux recyclables pour remplacer les traditionnelles briques d'argile solide qui ont été largement utilisés, il ya une série de nouvelles politiques a été lancé par pays. La municipalité à contrôle direct et les grandes et moyennes villes côtières interdiront d'utiliser les briques d'argile solide pour promouvoir la modernisation de l'industrie du logement et améliorer la qualité résidentielle.
Le béton aéré a été populaire dans le marché en raison de ses caractéristiques uniques de protection de la terre, la protection de l'environnement, l’économies d'énergie et recyclable, et est fortement soutenu par des politiques nationales relatives, ce qui en fait une industrie émergente avec des possibilités infinies.
Le béton aéré est une sorte de matériel de panneau de mur et a la bonne capacité d'isolation thermique, peut satisfaire l'exigence d'économie d'énergie sans ajouter d'autres matériaux. Comparé au matériau d'isolation thermique largement utilisé, tel que le mortier d'isolation thermique EPS et le panneau de polystyrène de mousse commune, le béton aéré présente les avantages suivants, de haute qualité, facile à utiliser, longue durée de vie, performance de coût élevé, etc.
Le béton cellulaire se réfère au produit de silicate léger poreux fabriqué en plaçant des matières siliceuses (sable, cendres de charbon et résidus contenant du silicium) et des matières calcaires (chaux et ciment) comme matières premières principales, et en ajoutant un agent moussant (poudre d'aluminium) Coulée, pré-durcissement, incision, pressage à la vapeur et maintenance. Contenant un grand nombre de pores uniformes et fins après moussage, il est appelé béton aéré.
Chaux - charbon cendre béton aéré
Chaux - sable - béton cellulaire de ciment
Chaux - résidus siliceux-béton cémenté
Les matières premières du béton cellulaire peuvent être divisées en quatre types: matériau de base, matériau moussant, matériau de réglage et matériau de structure.Parmi eux, le matériau de base, le matériau moussant et le matériel d'ajustement ont toutes des exigences de finesse différentes, de sorte que le broyage est souvent nécessaire, tels que:
-
Caux
180-200 mailles
D90-D85
(les particules grossières sont interdites) -
Cendres de charbon
325 mailles
D55-D70
(180 mailles, D75-D85) -
Pâte d'aluminium
200 mailles
D97
See standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / etc.
Broyage de chaux vive: La chaux vive après la combustion doit être broyée par le broyeur à mâchoires d'abord, puis entrez dans le bunker de surpression à travers l'ascenseur. Ensuite, les matériaux de blocs dans le réservoir de surfaçage seront introduits dans l'hôte de broyage du broyeur de type Euro par l'intermédiaire du dispositif d'alimentation vibrant. Après broyage dans l'hôte de broyage et criblage par le classificateur, la poudre sera recueillie dans le collecteur de poudre. Enfin, la poudre collectée pénètre dans le réservoir de stockage de matières premières de béton cellulaire par l'intermédiaire de l'élévateur ou du matériel de transmission pneumatique. (Le processus de préparation de la poudre comme le cendre de charbon, le gypse et le laitier est similaire au processus de préparation de la poudre de chaux rapide et si le système de concassage sélectionné est déterminé en fonction de la granularité de la matière première).
La poudre fine de chaux vive, plutôt que la chaux éteinte, est souvent utilisée pour produire du béton cellulaire. Quant à la raison, lorsque la poudre de chaux rapide est digéré, une grande quantité de chaleur sera produite, ce qui favorisera la génération de gel hydraté. Pendant ce temps, la technique de fabrication peut être contrôlée, et la qualité du produit peut être garantie.
Les matières premières de production de béton cellulaire, comme le ciment, le gypse, la chaux, la cendre de charbon ou le sable, seront entreposées ou broyées, broyées et réservées dans des entrepôts différents; Puis ils entreront dans le système d'agitation pour le mélange et l'agitation avec des additifs comme de la poudre d'aluminium et de l'eau après la mesure. Après l'agitation, il entrera dans le système statique pour le moussage et l'entretien. L'incision ultérieure sera effectuée selon les exigences de production. Après que les étapes ci-dessus sont terminées, elle sera placée dans le réacteur de cuisson à la vapeur pour un durcissement autoclavé et finalement conditionnée.
