MTM moulin à vitesse moyenne est un outil de premier classe du monde dans le domaine du broyage pour le poudre. MTM moulin absorbe la technologie de broyage en poudre industrielle de première classe et organise les experts techniques et les ingénieurs associés pour une conception, des tests et des améliorations complètes.
Taille d'entrée: 0-35mm
Capacité: 3-22TPH
Matériaux : calcaire, calcite, dolomie, charbon de pétrole, gypse, baryte, marbre, talc, poudre de charbon, etc.
MTM moulin à vitesse moyenne adopte d'une part les rouleaux pendulaires classiques de Raymond Moulin et, d'autre part, il modifie la structure de connexion des ressorts de manière innovante, ce qui permet non seulement d'éviter l'impact terrible de gros matériaux sur l'axe et les roulements, mais également d'améliorer la résistance au concassage des rouleaux de broyage afin d'augmenter le rendement.
Dans des conditions idéales, MTM moulin à vitesse moyenne consomme 1,02 kW / h lorsqu'il produit une tonne de matériaux et 1,48 kW / h lorsqu'il alimente une tonne de matériaux. Sa consommation d'électricité est inférieure de plus de 60% à celle d'un moulin à boulets du même niveau.
SBM adopte le ventilateur à économie d'énergie à turbine de haute efficacité, dont l'efficacité de fonctionnement peut atteindre 85% ou plus, tandis que les broyeurs traditionnels équipés d'un ventilateur à pales droites ne peuvent atteindre que 62% de l'efficacité induite par l'air. Avec des exigences de production équivalentes, MTM moulin à vitesse moyenne peut réaliser une meilleure séparation de la poudre et une consommation d'énergie moindre.
MTM moulin à vitesse moyenne utilise un conduit d'air cambré à faible résistance. De ce fait, l'air pénètre tangentiellement dans le moulin. Par rapport aux conduits d'air droits traditionnels, l'entrée de ce conduit d’air est lisse avec une résistance faible et la sortie facilite la dispersion des matériaux, ce qui permet d'éviter les dépôts de matériaux et de réduire efficacement la consommation d’énergie du système.
Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Les opérations telles que le découpage, le pliage, le rabotage, le broyage et la pulvérisation de peinture sur des tôles d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces principales.
SBM, dont les activités couvrent la production et la vente, assume la responsabilité de chaque machine produite par lui-même. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour assurer un fonctionnement sans souci.
Une fois que les concasseurs à mâchoires ont concassé de gros matériaux volumineux en matériaux plus petits, les ascenseurs s'emploient à envoyer les matériaux dans la trémie. Ensuite, par des alimentations vibrantes électromagnétiques, les matériaux cassés sont envoyés uniformément et quantitativement dans la chambre de broyage du MTM moulin à vitesse moyenne. Après le broyage, les matériaux sont soufflés par le flux d'air vers le concentrateur de poudre afin d'être classés. Sous l'action de la turbine du sélecteur de poudre, les matériaux qui ne répondent pas à la finesse seraient renvoyés dans la chambre de broyage pour obtenir un autre broyage, tandis que les poudres qualifiées seraient collectées par un collecteur de poudre cyclone et déchargées par le bas en tant que produits finis. Et, après cela, le flux d'air entrerait dans le ventilateur avec le conduit de retour d’air situé au sommet du collecteur d’énergie du cyclone. Ce système adopte un circuit fermé et fonctionne sous pression positive et négative. Étant donné que les matériaux ont une certaine teneur en humidité, la chaleur générée pendant le broyage peut entraîner une évaporation de l'air ou un gonflement dans la chambre de broyage, de sorte que le débit d'air augmente fortement. En outre, si l’orifice d’alimentation et les joints des canalisations ne sont pas bien étanches, l'air extérieur peut pénétrer dans le moulin et entraîner un déséquilibre du débit d’air. SBM organise donc des vannes d'échappement à la sortie d'air du ventilateur pour induire de l'air redondant dans le filtre à manches. Après la purification, l'air redondant est évacué. Cet arrangement peut réaliser à la fois l'équilibre du flux d'air et la production respectueuse de l'environnement.
Remarque:
Les images du produit et les paramètres concernant les modèles, les données, les performances et les spécifications de ce site sont donnés à titre indicatif. Il est possible que SBM apporte des modifications aux informations susmentionnées. Pour des messages spécifiques, veuillez vous faire référence aux objets réels et aux manuels d'utilisation. Sans instructions spéciales, SBM se réserve le droit d'expliquer toutes les données impliquées sur ce site.
Le client est l'entreprise de traitement de coke de pétrole locale très connu, qui a commencé à travailler sur ce d
Le concasseur à mâchoires est un grand concasseur installé et il est testé à vide dans l'atelier du fabricant. Cependant, il est désassemblé en composants pour le transport.
1.Pour assurer un fonctionnement normal et prolonger la durée de vie du concasseur
2.La graisse dans le palier doit être remplacée tous les 3 à 6 mois.
1.La mâchoire mobile ne tourne pas lorsque le volant tourne
2.La plaque de concassage tremble et fait du bruit de collision
Préparation avant la mise en place du béton de fondation 1. Définissez les repères pour le contrôle de l'épaisseur de la mise en place, par exemple, pieux standard ou pieux d'élévation.
Le caillou, une sorte de pierre naturelle, provient principalement de la montagne de cailloux qui est élevée sur un ancien lit de rivière en raison du mouvement de la croûte terrestre il y a des millions d'années.
Notre engagement en matière de service n’est pas un slogan, mais une action ferme. À cette fin, nous avons mis en place un système d’assurance de service énorme, systématique et normalisé, afin de garantir à temps ...
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