Le concasseur à mâchoires est un grand concasseur installé et reçoit des essais à vide dans l'atelier du fabricant. Cependant, il est démonté en composants pour le transport. Lors de la réception du produit, l'utilisateur doit vérifier soigneusement les composants avec la liste d'emballage pour identifier et éliminer les problèmes qui pourraient être causés pendant le transport.
1. Considérant les vibrations relativement graves causé en fonctionnement, ce concasseur doit être installé sur des fondations en béton armé. Le poids de la fondation doit être à peu près 8 à 10 fois supérieure à celle de ce concasseur. La profondeur de la fondation doit être supérieure à celle de la terre gelée à la localité. Les positions des boulons d'ancrage pour le concasseur et le moteur ainsi que des autres dimensions peuvent être trouvées à partir du dessin de fondation. Toutefois, le dessin de fondation ne peut pas être utilisé comme plan de construction. Pour ces boulons d'ancrage, les trous doivent être faits dans la fondation. L'infection de coulis dans ces trous doit être effectué après la pose de boulon d'ancrage. L'élévation et la taille de la goulotte de décharge sont déterminés sur place selon le procédé de décharge.
2. Après le durcissement du coulis, serrer les écrous pour ancrer les boulons. Ce faisant, mesurez la planéité de ce concasseur avec une jauge de nivellement. Le long de la largeur de la paroi avant du châssis, la déviation de la planéité est contrôlée pour être inférieure à 2 mm. Cadre d'inspection de planéité est particulièrement important pour éviter tout risque d'asymétrie du port de charge, ce qui pourrait provoquer la charge d'un seul côté et faire des dégâts au concasseur à cause de la charge inégale.
3.Lors de l'installation du moteur, vérifiez la distance entre le moteur et le concasseur, et si la poulie correspond à la poulie de concasseur de sorte que toutes les courroies fonctionnent efficacement en coordination.
4.La taille du port de décharge doit être ajustée en fonction de la granularité des matériaux et de la capacité du concasseur. Relâchez le ressort de tension, ajustez la taille du port de décharge, puis serrez le ressort de tension pour empêcher le détachement de la plaque de coude. Pour plus de détails, reportez-vous à la Section de Réglage des Composants.
(1) Pour assurer le fonctionnement normal et prolonger la durée de vie du concasseur, une lubrification régulière doit être effectuée.
(2) La graisse dans le bloc d'appui doit être remplacé tous les 3 à 6 mois. Avant d'ajouter la graisse, lavez le piste roulante soigneusement des roulements à rouleaux en utilisant l'essence ou le kerosene propre, avec le trou de vidange au bas de l'horloge portant ouverte. Ajouter de la graisse de 50% à 70% de la capacité du bloc de palier.
(3) La graisse utilisée pour ce concasseur doit être sélectionné en fonction de l'altitude et le climat. En général, la base de calcium, la base de sodium, ou la base à baisse de graisse de sodium, le calcium peut être utilisé. Et la graisse épaisse peut être diluée avec une huile légère.
(4) Entre la plaque à bascule et le pad de la plaque bascule, il suffit d'appliquer une bonne quantité de graisse lors de l'assemblage et l'inspection.
(5) Pour l'application fiable et rapide de la graisse sur les points de graissage, le mécanisme de lubrification est utilisé (il y a quatre points de graissage dans ce concasseur, à savoir les quatre paliers). Pour le temps de lubrification, reportez-vous au dessin.
1. Mâchoire mobile ne tourne pas pendant que le volant tourne
2. Plaque de concassage secoue et fait du bruit de collision
3. Support de plaque de poussée fait de bruit de collision ou d'un autre bruit anormal
4. Volant se détache
5. Augmentation granularité des produits broyés
6. Blocage de cavité de concassage, entraînant le courant du moteur principal dépassant le courant de fonctionnement normal
7. Température trop élevé de palier
Préparation avant la fondation de placement en béton
1. Marquages fixés pour le contrôle de l'épaisseur de placement, par exemple, des piles standards horizontales ou des pieux d'élévation. Impression des lignes standards horizontales sur le mur d'un bâtiment ou sur la pente de la gorge ou d'un fossé, ou le clouage des chevilles de bois d'altitude, il peut également être utilisé comme la solution de rechange.
2. De niveau des eaux souterraines est supérieur fossé en bas de la fondation, l'évacuation des eaux ou le niveau de l'eau souterraine inférieure, de sorte que l'eau apparaît dans le fossé de la fondation.
3. Avant de placement en béton des départements concernés sont organisés pour vérifier les non-conformité de fondation fossé, y compris les écarts excessifs de l'axe et les élévations, les conditions géologiques inacceptables, et les trous inutiles, des rainures ou des arbres. Ces non-conformités doivent être enlevés avant le coulage du béton.
4. Vérifiez si les pentes de fondation fossé et conduit de canalisation sont stables. Retirez le sol meuble et de l'eau accumulée le cas échéant à partir du bas fondation fossé.
Si la ligne de production de pierre concassée est prêt à fonctionner, le faire fonctionner dans l'ordre indiqué en accordant l'attention à cinq points ci-dessous:
1. Avec le moteur principal allumé, regardez l'ampèremètre sur l'armoire de commande. Après la valeur maximale durable 30 à 40 secondes, le courant est ramené à la valeur de fonctionnement normal.
2. Le courant pendant le fonctionnement normal ne peut pas être supérieure à la valeur spécifiée pendant une longue période.
3. Avec le broyeur en fonctionnement normal, tournez sur la machine d'alimentation. Ajustez la ceinture de la machine d'alimentation pour modifier le taux d'alimentation d'adaptation à la taille matériel et le fonctionnement de concasseur. Généralement matériau hauteur de la pile dans la cavité de broyage doit dépasser les deux tiers de la hauteur de la cavité de broyage, et le diamètre du matériau était préférable ne pas dépasser 50% -60% de la largeur du port de charge. Dans ce cas, le concasseur peut atteindre un rendement maximum. La taille du matériau excessive peut causer un blocage affectant la production.
4. Empêchez les parties métalliques strictement étrangères (par exemple, la dent lame, la plaque de piste, et le bit de forage) d'entrer dans le concasseur, ce qui pourrait causer des dommages au concasseur. Si vous trouvez des pièces métalliques étrangers dans le concasseur, en aviser immédiatement la station suivante dans la ligne de production pour les sortir, les empêchez d'entrer dans la deuxième étape du système résultant dans un accident de concassage.
5. En cas de déclenchement automatique du composant électrique, n'allumez pas l'équipement de concassage jusqu'à ce que la cause a été identifié et retiré.
1. L'équipement acheté nouvellement de la ligne de fabrication de sable a besoin généralement une période de rodage de temps avant d'être mis en fonctionnement normal. Afin de respecter le calendrier de production ou de récolter plus de profits, la plupart des utilisateurs ne sont pas payés en raison d'attention aux avertissements de la période de rodage. Certains d'entre eux pensent même que de toute façon la période de garantie n'a pas expiré et il est de la responsabilité du fabricant pour réparer le matériel endommagé. Ils ont la ligne de production fonctionnant en surcharge pendant longtemps. Le consequence est survenue fréquente de panne. Toutefois, cela peut non seulement réduire la durée de vie des équipements, mais aussi causer l'interruption de la production en raison de l'équipement endommagé. En cette fin, l'importance doit être attachée à l'utilisation correcte et l'entretien de la ligne sable de décision pendant la période de rodage.
2. Les problèmes à différents niveaux de gravité pourraient survenir en raison de l'exploitation à long temps de la ligne de fabrication de sable. Comment résoudre des problèmes mineurs? Les personnes inexpérimentées pourraient être dans une confusion, à défaut de trouver un moyen de sortir et aggraver justement la situation. La clé est de trouver et de supprimer la cause. Pour la ligne de fabrication de sable, la synchronisation ou la coordination entre l'équipement est d'une grande importance, en particulier pour l'alimentation et l'équipement de transport. Désynchronisé entre l'équipement provoque probablement local, même large blocage, avec l'efficacité de la ligne de production au sérieux la réduction et d'endommager l'équipement. La ligne de fabrication de de sable fabriqué dans le groupe Gong Zhong Henan est une ligne de production hautement intégrée comprenant des équipements de minerai d'adressage et des autres équipements miniers. Il a passé les tests effectués par des experts et des utilisateurs. Il est populaire pour les économies d'énergie et le fonctionnement simple. Ce qui est plus important est que ce double sortie par rapport à la ligne de fabrication de sable précédente. Il est adapté pour la manipulation de matériaux à la fois doux et très dur, et il peut également gérer efficacement des matériaux très humides sans blocage.
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